优适牌镀锌钢板共板法兰风管其优点是节约质料，镌汰工程投资
；漏风量小，降低能耗，节约运行用度，颇受施工企业接待
。

共板法兰主要由角码、法兰夹，及与风管一体相连的法兰毗连，这种形式风管虽然造价较低（镌汰了角钢用量，镌汰了制作角钢法兰的人工用量），可是现实应用起来不如角钢法兰牢靠，漏风量也较大，且必需通过机床举行加工，手工制作险些不可实现它的制作，通常只应用于新风系统，空调系统等，排烟系统照旧经常用角钢法兰毗连的风管
。

一、工法特点 

1.1.    生产线机械化、自动化水平高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价
；

1.2.    风管自成法兰，减微风管重量，与古板角铁法兰较量，节约了法兰型钢及毗连螺栓，降低质料消耗
；

1.3.    风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行本钱
；

1.4.    风管自动压筋，强度高且形状雅观整齐，无锌层破损
；

1.5.    生产装置快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，知足现代化工程需要，提高装置单位竞争优势
。

二、主要装备

2.1.  卷板举行校平所需的卷板校平机
；

2.2.  卷板或薄钢板举行剪断所需的剪板装备(如龙门剪板机)
；

2.3.  制做风管举行咬口毗连所需的弯头咬口机(如团结角咬口机、单平咬口机或按扣式咬口机)、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机(如弯头团结角咬口机或弯头按扣式咬口机)
；

2.4.  增添风管强度所需的起筋装备(如压筋机,压筋合缝两用机或五线压筋机)
；

2.5.  法兰预留边剪角所需的手动铰剪,剪角机或电动剪
；

2.6.  风管举行折边和风管法兰毗连面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压折边机配专用模具及两段风管法兰面四角毗连
。

三、本工法适用规模

3.1  适用于矩形金属风管且大边长不凌驾2500mm
。

四、施工工艺

4.1  风管制作

4.1.1 板厚规格

4.1.2     绘制风管加工草图

凭证施工图纸及现场现真相形（风管标高、走向及与其它专业协调情形）按风管所效劳的系统绘制出加工草图，并按系统编号
。

4.1.3  直管的生产流程

    凭证草图→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TDF法兰成形机→折弯机折弯（凭证口径的巨细折成一字形、L形、U形、口形）→质检
。

4.1.4  异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程

凭证图纸电脑制出切割图→切割机切割出半制品→单机咬承口和插口→TDF法兰成型机→折弯机折弯→质检
。

4.2       风管装置

4.2.1     风管加固

①风管大边尺寸在630<b≤1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，距离应匀称，板面不应有显着的变形
。

②当风管大边尺寸在2000mm以上时，可接纳角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等举行管内外加固
。

③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或即是风管法兰高度，排列应整齐，距离应匀称对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢靠
。

④中压系统风管，其长度大于1500mm时，应接纳加固框补强
。

⑤净化空调系统的风管，不得在管内壁举行加固处置惩罚，应接纳三角筋，Z型槽，角钢等举行管外壁加固
。

4.2.2  风管毗连

①由于风管生产线与施工园地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半制品，并按系统编号，在工地上凭证编号举行风管的组装
。

②机制风管接纳团结角咬口毗连，以增强风管的密封性
。

③分支管与主管毗毗邻纳团结咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在毗连处用密封胶密封以防漏风
。

④风管法兰与法兰间的毗毗邻纳接纳特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓毗连
。

法兰角的工艺尺寸见下表：

薄钢板法兰毗连要领

⑤当风管大边尺寸凌驾450mm时，为了增强法兰及风管的强度，需使用法兰牢靠卡
。

⑥法兰牢靠卡的距离遵照下表：

4.2.3  机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应切合下列划定：

①风管水平装置，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米
；大于或即是400mm，不应大于3米
。如直管长度过长（20m以上）时应加装避免摆动的牢靠点
。

②风管笔直装置，间距不应大于4m，但每根立管的牢靠件不应少于2个
。

③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表
。

4.2.4  风管的密封

（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管毗连处的内外都举行密封
。低压风管应在风管团结部折叠处向管内40～50mm处举行密封
。法兰密封条宜装置在靠近法兰外侧或法兰的中心
。法兰密封条在法兰端面重适时，重合约30～40mm
。

（2）共板法兰风管法兰4个法兰角毗连须用密封胶密封防漏，团结咬口离法兰角向下60mm的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧
。

4.2.5  共板法兰风管装置办法如下图：

1、风管组装                                  2、装法兰角

        2-1装法兰角                            2-2牢靠法兰角

3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫           4、风管法兰四角螺丝毗连

5、风管法兰边装法兰夹

五、质量要点

1       风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要凭证现实使用的板材厚度及咬口的加工方法：如团结角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定，先举行风管自己咬口的加工，再使用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可使用共板式无法兰组合机上附带的小车架举行操作，风管在举行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与事情台相对应的简朴工装支持架，以便减轻操作职员的事情强度，也可使法兰面在加工成型时处于匀称平整、竖直不跑偏的状态
；法兰夹即勾码下料宽度为56—58mm
。

2       使用共板式无法兰组合机的配套装备共板法兰手动折边机将风管折方之后再举行咬口毗连
。